忻州洗沙废水处理专用1200万分子量聚丙烯酰胺***配送免费咨

滚筒式PAC聚合氯化铝的生产工艺：通过滚筒干燥生产工艺制成的PAC聚合氯化铝，又叫做滚筒式聚合氯化铝或者滚筒型聚合氯化铝，今天为大家分享它的具体生产制造工艺，如下：滚筒聚合氯化铝采用滚筒干燥机设备烘干聚合氯化铝，滚筒内部导热的介质分为两种，主要是早期的热水蒸气导热和目前常用的导热油导热，滚筒干燥机在干燥聚合氯化铝时干燥时间短，一般约为7-30s，国内使用的大部分聚合氯化铝都是采用滚筒干燥，滚筒干燥机在使用一段时间后也需要定期检查筒壁的厚度，总的来说，只要不是对铁腐蚀的液体，不管干燥的物料浆液粘度高或低均能对其进行干燥；热效率高；因干燥机内不会剩残留产品，少量PAC聚合氯化铝溶液也可以干燥；PAC聚合氯化铝水不溶物指标值的必要性：废水混凝沉定应用PAC聚合氯化铝做无机混凝剂，在应用时PAC聚合氯化铝商品的不溶物指标值十分关键，固态商品的不溶物摩尔质量在1。滚筒干燥机的操作参数调整范围广，并易于调整；滚筒干燥机内易于清理，改变用途容易；废气不带走物料，因此不需要用除尘设备等干燥机配件。

滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，液体PAC聚合氯化铝从一端上部进入，经过加工干燥后的聚合氯化铝固体干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率，并使物料向前移动。聚合氯化铝做为水处理药剂，它的型号规格人们一般用商品中三氧化二铝的含量来区别定形。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。

需要干燥处理的液体聚合氯化铝由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使聚合氯化铝薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在 120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的聚合氯化铝由刮板刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，然后进行粉碎制粒，然后直接包装出来。30含量PAC聚合氯化铝属于工业级PAC产品中品质***好的，因此产品价格也要比26/28含量的产品要贵一些，但重要的是30含量PAC聚合氯化铝含量高，在水处理过程中药剂的投加用量小，能节省治水成本。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放

影响水处理PAC聚合氯化铝混凝效果的因素

PAC聚合氯化铝在水处理混凝沉淀效果的影响因素有多方面，例如水温对聚合氯化铝混凝沉淀效果的影响，水温过高或者过低对混凝效果都会有影响，混凝效果较好的水温在20-30℃之间。

1、水温低的情况下，絮凝体的形成速度较慢，形成的絮凝体颗粒较细小，混凝沉淀效果差，因为无机混凝剂水解反应是吸热反应，水温低的情况下混凝剂水解缓慢，影响水中悬浮物、胶体颗粒的脱稳。

2、水温低时水的黏度变大，胶体颗粒运动的阻力增大，影响胶体颗粒间的有效碰撞和絮凝。水温低时，水中胶体颗粒的布朗运动减弱，不利于已脱稳胶体颗粒的异向絮凝。

3、水温过高时，混凝效果也会变差，主要由于水温高时混凝剂水解反应速度过快，形成的絮凝体水合作用增强、松散不易沉降；在污水处理时，产生的污泥体积大，含水量高，不易处理。

混凝剂PAC聚合氯化铝的生产工艺

碱法生产PAC：碱法生产工艺则难度较高，设备***较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到一定限制。中和法生产PAC：中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成混凝剂时，铝酸钠和氧化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。产品外观为黄褐色粉状颗粒，工业级PAC聚合氯化铝指标符合GB/T22627-2008非饮用水级标准，产品氧化铝AL2O3含量26/28%，是理想的无机混凝剂。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。

氢氧化铝法生产PAC：所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6%的液体混凝剂产品，然后经浓缩、烘干即得固体混凝剂产品。还呈明显的酸、碱性，部分污水中含有过高的盐分，属于较为难处理的一种污水。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。